陶瓷壓機是生產(chǎn)陶瓷磚.關鍵的設備，是機、電、液、計算機控制技術與陶瓷工藝技術結合的現(xiàn)代化高科技設備。具有可靠性、重復性、調(diào)控性、耐久性等優(yōu)良性能。液壓油相當于陶瓷壓磚機的血液，合理選用液壓油，并對其進行監(jiān)控和維護，做到這些對壓磚機的正常工作、提高其生產(chǎn)效率以及延長壓磚機使用壽命都是至關重要的。

1 液壓油基本要求陶瓷壓磚機連續(xù)性運行的工況，主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

(1)工作頻繁，目前國內(nèi)的陶瓷壓磚機工作頻率在5～10次/min，并且每個工作周期有2到5次的加壓和排氣，使液壓系統(tǒng)加壓、卸壓流速過快，使其容易產(chǎn)生氣泡。

(2)陶瓷壓磚機主缸直線運動精度要求較高，運動副間隙較小，液壓油的潤滑條件不足。

(3)國內(nèi)陶瓷壓磚機的環(huán)境粉塵較多，容易混入液壓油。

2 不符合要求的液壓油的危害主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

(1) 粘度急劇下降

在高壓、高溫作用下，不符合要求的液壓油粘度會大幅度下降，這樣油在泵、液壓閥等部位上就會發(fā)生一些滲漏損耗，摩擦副油膜變薄，甚至無法形成油膜，形成干摩擦，從而導致活塞、油缸、密封件等磨損。

(2) 產(chǎn)生油泥

不符合要求的液壓油由于受到溫度、氧氣以及水分的影響而發(fā)生了分解，產(chǎn)生了氧化聚合物，從而聚集異物而形成油泥，產(chǎn)生濾芯堵塞、卡閥等問題。

(3) 形成氣蝕

不符合要求的液壓油，極容易溶解空氣，形成氣泡，且難以釋放。其主要原因為液壓油中混入氣泡，難以釋放，在瞬間高壓、卸壓過程中會導致聚爆現(xiàn)象。

3 液壓油的維護

(1) 添加液壓油

對壓磚機添加液壓油或者是維修更換液壓油之后，必須先啟動壓機循環(huán)油泵進行循環(huán)過濾，從而利用系統(tǒng)配置的過濾裝置去除一些可能帶入的污染物顆粒等。如此循環(huán)過濾1 h以上后，方可以啟動主泵進行正常工作。

(2) 更換液壓油

必須將舊油排凈，降低舊油殘留量的破壞。更換液壓油的同時，必須更換液壓系統(tǒng)的回油過濾器濾芯。并且液壓油需處于工作溫度下更換，由于工作溫度下液壓油流動性比較好，而且不溶物也可從油路中與油一起排出。盡量避免在非常大灰塵的環(huán)境中加注液壓油。

(3)嚴格監(jiān)控液壓油性能

必須注意泵站油箱的壓力，如果壓力小于0.2 MPa，則可能說明液壓油中的污染物會比較多，需要考慮更換泵站上的回油過濾濾芯。否則，因液壓油的污染導致比例閥卡閥或損壞，將會給用戶造成重大損失。一般一年更換3~4個過濾器濾芯。

綜上所述，一旦選用不符合要求的液壓油，將對壓機產(chǎn)生很大的危險，因此，我們在選擇液壓油時，一定要注意液壓油是否符合生產(chǎn)的要求，以防給陶瓷壓機帶來嚴重的損失。